均胜汽车电子的两化融合实践案例:构建全数字化管理平台
作者: 2016-4-19 12:34:17
 一、企业简介:

宁波均胜汽车电子公司专业从事汽车发动机进排气系统、车身清洗系统、空气循环管理系统三大系列的高科技含量产品,公司先后取得上海大众和一汽大众最高级别的“A”级供应商资格,成为上海通用、通用全球、Ford等大型汽车厂商的OEM首选供应商,同时成为延锋伟世通、佛吉亚等ODM的首选供应商,产品覆盖BMW、AUDI、VM、GM、FORD等世界知名品牌。

均胜汽车电子的业务特点是典型的汽车零部件企业运营模式,产品研发以客户车型为项目,严格按项目管理模式进行,经过项目计划和立项、产品设计和初始过程开发、产品和过程开发、产品和过程确认、产品批量生产、持续改进六个阶段;生产按主机厂的季度、月度、周滚动预测及计划进行,大多采用寄售模式,产品上线结算,生产组织以多品种、小批量、按单生产的方式进行;采用事业部管理模式,设研发、销售、采购、财务中心和各地生产工厂。

二、均胜汽车电子的两化融合基本情况和成果:

均胜汽车电子的系统以PLM/ERP/MES系统为核心,以销售报价系统、EDI、SRM、WMS、EQMS、OA、HR、BI等系统为拓展, 同时通过自动化生产设备、AGV小车、自动化立体仓库的硬件设备与系统的互联,实现产品全生命周期、生产经营管理全过程、人机料法环全要素的全数字化管理平台。

1、销售报价系统记录客户的基本信息,并对销售报价过程的成本核算、报价、文档及审批过程进行电子化统一管理,规范销售报价管理,同时管理销售佣金、销售员KPI等,是公司销售、研发、财务等管理部门统一的销售管理工作平台。

2、WINDCHILL PDM系统作为公司产品设计研发过程和数据的统一管理平台,对产品结构、图文档、工程变更、研发项目、流程进行统一管理,实现设计、开发的协同,实现产品全生命周期的统一管理,形成企业的知识积累,提高零部件重用水平,提升企业的开发管理水平。

3、通过EDI与ERP系统的接口,直接将客户的季度、月度、周预测及计划导入ERP系统;通过SRM系统与ERP系统的集成,直接将采购预测、计划推送给供应商,实现从供应商准入、询报价管理、订单跟踪、送货到对账、发票、供应商绩效考核全过程管理。

4、QAD ERP系统是公司物流、资金流的综合管理平台,应用的模块包括财务(应收、应付、总账、成本)、分销(销售、采购、库存管理、日程管理)、MRP、重复生产、寄售、中国财务、条码、网上订单管理等模块,通过对公司内部财务、销售、采购、仓库、生产、质量、设备、技术等各部门之间信息的高度整合,通过对信息资源的采集、加工、存储,形成多方位、多层次、有特色、可共享的大型信息库和应用,实现平衡计划、资源合理配置、流程自动跟踪,提高快速反应能力。

5、WMS系统通过与QAD ERP系统集成,并与立体仓库配套使用,对原材料、半成品和成品的批次和库位进行精细化的管理,原材料收料检验后,自动储存至立体仓库对应的库位;在生产有需求时,与AGV一起完成自动配送;成品生产完成后,由AGV运送至子母车,自动存储至指定库位

6、MES系统由计划排程、员工管理、生产管理、质量管理、设备管理、物料管理六大模块组成,实现从计划→物料拉动→生产→产品入库全过程的管理,并对生产相关的员工管理、质量管理、设备管理统一管理。

系统通过底层自动化设备的数据采集(注塑机主要通过Euromap63的接口进行参数采集,工装机台透过PLC进行参数采集),通过网络与系统实现数据的实施交互,实现所有机器设备的联网,并将采集到的信息应用到生产管理中。同时,软件系统也会对设备进行反向控制,实现智能制造。

7、HR系统主要功能:

1)、人力资源日常事务管理模块:人事档案、入职/离职管理、人事报表等;

2)、薪资福利管理:薪资计算、福利管理、报表、银行报盘;

3)、绩效管理:KPI、与薪资接口、报表;

4)、招聘管理:网站接口、人才库等;

5)、培训管理:

6)、考勤管理:假期管理

7)、员工自助;

8、SHAREPOINT OA系统通过实施电子签审流程,通过对业务流程重组,提升业务的规范性,提升效率;通过文档管理,实现文档的统一存储、快速查询、知识共享,提高企业的知识管理水平,实现知识积累;通过新闻及公告版块,实现企业内部信息的快速有效传达。

三、均胜汽车电子两化融合实践收益:

通过企业技术、销售、采购、生产、物流、人事等管理的系统化、流程化,实现统一的数据平台,数据共享,提高了企业的管理透明度,提升了公司的协作水平,减少了了重复劳动,提升了工作效率;

实现公司与客户、供应商信息交互的电子化、平台化,提升了公司响应能力,缩短了交货周期;

通过行业最佳实践的应用以及公司流程不断优化、固化,减少重复劳动,提高协同效率,提高效率、降低成本,提升公司的核心竞争力;

通过自动化生产设备、AGV小车、自动化立体仓库的硬件设备与系统的互联,生产、检验、物流数据自动上传系统,并与系统进行实时数据与指令的交互,提升了生产效率,提高了产品质量水平,实现智能生产、智慧物流;

提供统一、稳定、高效的IT管理平台,管理模式的快速复制,支持企业的业务快速、有序扩张;

通过知识的共享、重用,提升企业知识管理水平;

加强管控、防范风险,提高公司的治理能力; 

四、 均胜汽车电子信息化建设的关键点:

(一)、研发项目管理

均胜汽车电子的研发项目由项目计划和立项、产品设计和初始过程开发、产品和过程开发、产品和过程确认、产品批量生产、持续改进六个阶段330个活动项组成,每个项目涉及42个角色,项目周期6-30个月不等,每年全公司有120多个涉及3大产品系列研发项目在进行,使研发体系能有序、高效的运行,对公司的发展至关重要。

通过行业最佳实践的导入,对公司研发体系进行管理流程重组,梳理出规范的项目、数据、变更管理流程,并固化到PLM系统;通过对各类角色系统权限的合理设置,一方面确保资源数据的充分共享,提升效率,另一方面也确保了企业的知识产权的安全。

(二)、多业务系统的集成

均胜汽车电子采用的QAD系统MRP采用的无限产能,而且由于业务复杂度的考虑,只能管到车间一层,无法细化到机台、工装模具、人员的有限产能计划汇报,而且计划只能排到以天为单位,无法进一步细化。

为提升公司的精益生产水平,我们采用武汉知明的开发平台,自行开发MES系统,同时引进沈阳新松的自动化立体仓库、AGV小车以及配套的WMS系统,并将QAD、MES、WMS、SRM、HR等相关系统进行了集成,实现了APS排程功能,通过产线、物流数据的实时采集及回报,将计划的管控颗粒度提升到秒级,同时将机台、工装模具、人员纳入到计划管控范围,细化了管理,提高了计划的可执行度,优化了企业资源的配置,提高了效率,降低了成本,提升了客户满意度。

(三)、工业自动化与系统集成

宁波均胜产品的生产工艺主要包括注塑(吹塑)、装配、检验、包装等。传统的生产方式自动化、数字化程度比较低,生产及测试数据无法自动采集存储,需要依赖纸质记录;缺少防错功能,质量难以控制;生产数据无法实时获取,无法及时掌握生产过程的计划执行情况、质量情况、设备状况,生产管控滞后。

通过对生产设备进行自动化改造,加装各类传感器,实现系统与生产检测设备(工装)的互联,生产、检验数据自动上传系统,并与系统进行实时数据与指令的交互,实现生产自动化,生产、质量、设备、环境参数实时反馈,实现供应商供货、生产、成品发运的信息联动,提升了计划的响应速度,减少了物料、在制品、成品库存,提升了产品质量水平,实现智能生产。

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