2023年1月24日，根据浙江省经信厅的认定，宁波中集物流装备有限公司以其卓越的智能制造能力和创新实力荣获“浙江省未来工厂”。这一荣誉标志着宁波中集在浙江省及全国范围内数字化转型建设的领先地位。同时也是续普瑞均胜之后，由宁波市未来工业创新研究院协力打造的第二家“未来工厂”。

在传统印象之中，集装箱工厂应该是夹杂着钢铁碰撞的巨大噪音和空气中弥漫着令人刺鼻刺鼻的油漆味，一群戴着沾满铁锈的口罩和手套的工人拖着巨大的钢板，而另一群人则戴着防护帽和墨镜、手持焊枪、时不时绽放出令人退避三舍的火花，属于典型的“傻、大、粗、重”的劳动密集型生产方式且险象环生。

但是今天，走进宁波中集，如果不是墙上运营看板跳跃着生产数据和产线轨道上物料移动的提醒，你会暗自惊叹怎么会有这么安静的生产车间。

宁波中集的精益总监刘欢在介绍集装箱总装线时表示，“我们可以像生产汽车一样生产集装箱，通过自动化连线实现了从离散生产向一件流生产方式的转变”。

宁波市未来工业创新研究院院长陈军涛对此表示：“宁波中集这种脉动式生产方式，是基于集装箱制造的标准化基础，将集装箱按照几何构成分成多个模块，每个模块都可以在不同的生产线上独立地进行制造和组装，当这些模块组装完成后，再到总装工序进行焊接，在这些工序制造按照一定的节拍同步进行，使得整体的生产过程更加流畅。我们10年来一直在鼓励离散型企业向流程型企业看齐，学习实现一件流的生产方式”。

而在宁波中集的总调度室的显示屏上，“左虚右实”的总装产线的数字孪生系统，通过对生产现场的建模和实时数据映射，将真实的生产进度同步到产线模型之中。这个最早由NASA（美国航空航天局）和美国空军提出的技术，宁波中集也已经开始探索实践。

中集的CIO刘鸿伟经理介绍说“我们已经通过这套数字孪生系统搭建了总装生产中关键工序的工艺和工时模型，通过虚拟调试已经获得初步的效果，可以预先获知一个订单的生产交期，这个对我们的排产计划有非常大的帮助，下一步准备在不同产品的工艺匹配方面深入应用”。

在中集的生产现场可以看到很多新一代信息技术的应用，例如：基于机器视觉的焊接自动化和质量检测，能够根据喷漆厚度自动控制油漆流量和喷口压力的喷漆机器人，基于数据模型的物料智能化配送等等。正是这些先进的数字技术集成应用，极大地提高了中集的生产效率。

宁波中集构建了数据统一平台，通过横向打通，形成数据“采集-传输-管理-分析-应用”的数据闭环管理；以业务域为主线，通过纵向贯通，实现分层级、分主题的数据穿透和数据分析，确保各类业务“可理解、可度量、可管理、均衡性”，为效率提升和执行改善提供数据支撑。

以上这些，仅仅是宁波中集的数字化的应用和融合，更重要的是，宁波中集通过未来工厂建设，培养一批“IE+IT”的复合型人才为数字化的成功落地提供保障，将数字技术和企业人才组织架构、业务模式进行融合重塑，推动业务流程革新。

宁波市未来工业研究院的陈军涛认为：通过一系列的数字化转型建设，宁波中集从传统的金属制造实现了具有数字特征的“未来工厂”华丽转身，在业务模式上开展新的探索，即通过数字化技术打造“个性化定制”的业务模式创新，实现行业的高标引领，推动新质生产力的形成。我想，这才是“未来工厂”创建的真正内涵和意义所在。